Методы неразрушающего контроля (НК) основаны на использовании преобразования электромагнитного излучения, звука и других сигналов для проверки целостности, состава или состояния трубопроводной арматуры без изменения исследуемого изделия. Визуальный осмотр (VT), наиболее часто применяемый метод неразрушающего контроля, нередко усиливается использованием увеличения, бороскопов, камер или других оптических устройств для прямого или удаленного просмотра. Внутренняя структура образца фитинга может быть исследована для объемного контроля с помощью проникающего излучения (RT), такого как рентгеновское излучение, нейтроны или гамма-излучение.
Звуковые волны используются в случае ультразвукового контроля (UT), другого метода объемного неразрушающего контроля - механического сигнала (звука), отражаемого условиями в тестовом изделии и оцениваемого по амплитуде и расстоянию от поискового устройства (преобразователя). Другой обычно используемый метод неразрушающего контроля, применяемый на фитингах из углеродистой стали, включает нанесение мелких частиц железа (либо взвешенных в жидком, либо в виде сухого порошка - флуоресцентного или окрашенного), которые наносятся на деталь, когда она намагничивается, непрерывно или остаточно.

Испытание на ударную вязкость по Шарпи, также известное как испытание с V-образным надрезом по Шарпи, является стандартизированным испытанием с высокой скоростью деформации, которое определяет количество энергии, поглощаемой материалом во время разрушения. Эта поглощенная энергия является мерой ударной вязкости данного материала и служит инструментом для изучения температурозависимого вязко-хрупкого перехода.

Устройство состоит из маятника с известной массой и длиной, который опускается с известной высоты, чтобы ударить образец материала с надрезом. Энергия, передаваемая материалу, может быть выведена путем сравнения разницы в высоте молотка до и после разрушения (энергия, поглощенная событием разрушения).

«Стандартные методы испытания металлических материалов на ударопрочность» можно найти в ASTM E23, ISO 148-1 или EN 10045-1 (снят с производства и заменен на ISO 148-1), где используются все аспекты испытания и используемого оборудования. описаны подробно.

JS FITTINGS использует портативный детектор элементного анализа металла для проверки материала фитингов, когда это необходимо клиентам. Быстрая скорость анализа и исключительная точность могут сэкономить много времени.

Детектор имеет встроенный цветной дисплей с сенсорным экраном, рентгеновскую трубку 50 кВ, синхронизацию SMART GradeTM, оптимизированную рентгеновскую геометрию SharpBeamTM, кремниевый детектор дрейфа (SDD) и чрезвычайно прочный корпус, защищенный от влаги и пыли. Неразрушающий метод элементного анализа для количественного определения практически любого элемента от магния до урана. Доступные калибровки включают в себя: сплав, золото и драгоценные металлы, сыпучие материалы (электронный лом и каталитические нейтрализаторы), грунт, добычу, запрещенные материалы.