Преимущества и недостатки фитингов для сварки внахлест

1. На трубе нет необходимости снимать фаску для подготовки к сварке.

2. Для выравнивания не требуется временная прихватка, поскольку в принципе фитинг обеспечивает правильное выравнивание.

3. Металл сварного шва не может проникнуть в отверстие трубы.

4. Их можно использовать вместо резьбовых соединений, поэтому риск утечки намного меньше.

5. Радиография углового шва нецелесообразна; поэтому правильная установка и сварка имеют решающее значение. Угловой сварной шов можно проверить методами проверки поверхности, магнитопорошковой (MP) или проникающей жидкостью (PT).

6. Затраты на строительство ниже, чем при стыковых сварных соединениях, из-за отсутствия жестких требований к подгонке и исключения специальной механической обработки для подготовки концов стыковых швов.

1. Сварщик должен обеспечить компенсационный зазор 1/16 дюйма (1,6 мм) между трубой и буртиком муфты.

ASME B31.1 п. 127.3 Подготовка к сварке (E) Узел под сварку внахлест говорит:

При сборке соединения перед сваркой труба или трубка должны быть вставлены в муфту на максимальную глубину, а затем вынуты примерно на 1/16 дюйма (1,6 мм) от контакта между концом трубы и заплечиком муфты.

2. Расширительный зазор и внутренние щели, оставленные в системах с раструбной сваркой, способствуют коррозии и делают их менее пригодными для коррозионных или радиоактивных применений, когда твердые частицы на стыках могут вызывать проблемы при эксплуатации или обслуживании. Обычно требуются стыковые сварные швы на всех размерах труб с полным проваром сварного шва внутрь трубопровода.

3. Муфтовая сварка неприемлема для сверхвысокого гидростатического давления (UHP) в пищевой промышленности, поскольку она не допускает полного проплавления и оставляет нахлесты и щели, которые очень трудно очистить, создавая виртуальные утечки.